在固態(tài)存儲(chǔ)領(lǐng)域，憶聯(lián)憑借其從芯片設(shè)計(jì)到智能制造的全鏈路自主能力，持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新，是國(guó)內(nèi)首家自動(dòng)化解決方案配套落地的 SSD 制造商。面對(duì)AI PC、輕薄本、游戲本等消費(fèi)電子產(chǎn)品加速升級(jí)，快速增長(zhǎng)的SSD市場(chǎng)需求帶來(lái)愈發(fā)復(fù)雜的生產(chǎn)線挑戰(zhàn)。憶聯(lián)識(shí)別出消費(fèi)級(jí)固態(tài)硬盤(pán)（CSSD）制造過(guò)程中的三大突出痛點(diǎn)：
● 生產(chǎn)效率不足自動(dòng)化生產(chǎn)線的1/2
● 人工操作帶來(lái)品質(zhì)波動(dòng)以及成本壓力
● 百萬(wàn)級(jí)產(chǎn)量以上，人力需求依賴
基于上述痛點(diǎn)，憶聯(lián)創(chuàng)新推出全國(guó)產(chǎn)“SSD M.2自動(dòng)化解決方案”，專注服務(wù)于SSD產(chǎn)品的生產(chǎn)制造場(chǎng)景。該方案由一體化測(cè)試平臺(tái)配套系統(tǒng)和軟件天工智能生產(chǎn)制造平臺(tái)以及MES系統(tǒng)共同構(gòu)成，打造并落地軟硬一體完整測(cè)試系統(tǒng)，方案實(shí)現(xiàn)以下優(yōu)勢(shì)：
● 效率提升：?jiǎn)尉€ UPH 突破 480 PCS/H，較人工提升 50%；機(jī)器人7x24小時(shí)無(wú)間斷運(yùn)行，產(chǎn)能彈性大幅增強(qiáng)。
● 人力成本節(jié)?。好刻旃?jié)省人力 2 人/臺(tái)，單條 SSD 制造成本下降，同時(shí)緩解用工壓力。
● 質(zhì)量顯著提升：全過(guò)程追溯管理保障，產(chǎn)品加工不良率降低近100 PPM。
● 數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：全流程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集分析，實(shí)現(xiàn)測(cè)試結(jié)果自動(dòng)分類以及動(dòng)態(tài)優(yōu)化。
憶聯(lián)SSD M.2自動(dòng)化解決方案顯著提升制造效率、產(chǎn)品一致性與成本效益，為從驗(yàn)證到量產(chǎn)的SSD效能設(shè)立全新標(biāo)桿。
硬件驅(qū)動(dòng)：自動(dòng)化系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)線全面升級(jí)轉(zhuǎn)型
憶聯(lián)SSD M.2自動(dòng)化解決方案強(qiáng)效驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)線全面自動(dòng)化轉(zhuǎn)型。其核心硬件采用一體化測(cè)試平臺(tái)及配套設(shè)備，憑借高集成度設(shè)計(jì)（國(guó)家專利），實(shí)現(xiàn)硬件高效集成。該自動(dòng)化系統(tǒng)支持多規(guī)格M.2 SSD及混工單環(huán)境，采用雙六軸機(jī)械臂與AI視覺(jué)定位技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)托盤(pán)自動(dòng)識(shí)別、條碼掃碼、產(chǎn)品裝載、分揀歸類等操作，測(cè)試效率以及單線 UPH (Units Per Hour) 大幅提升，人力成本顯著下降。
圖1. 憶聯(lián)SSD M.2自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)景
實(shí)際應(yīng)用中，該自動(dòng)化系統(tǒng)性能優(yōu)勢(shì)凸顯，價(jià)值迅速顯現(xiàn)：
支持多種產(chǎn)品規(guī)格：適配2242/2260/2280/22110全系列M.2接口CSSD。
運(yùn)行模式靈活多樣：具備三種可選模式（單上料 / 單下料 / 上下料并行），可靈活匹配生產(chǎn)節(jié)奏。
智能協(xié)同調(diào)度：基于深度挖掘邏輯時(shí)序的技術(shù)突破，實(shí)現(xiàn)各部件并行穩(wěn)定作業(yè)，達(dá)成高UPH。
精準(zhǔn)策略控制：相較人工操作，自動(dòng)化產(chǎn)線采用軟硬一體化精準(zhǔn)測(cè)試后，成效顯著，小批量工單直通率提升至99.80%，F(xiàn)T/BI一次通過(guò)率分別達(dá)98.43%和99.57%。
成本結(jié)構(gòu)柔性優(yōu)化：穩(wěn)定替代人力崗位，有效應(yīng)對(duì)培訓(xùn)與用工波動(dòng)，降低單位SSD加工成本，實(shí)現(xiàn)消費(fèi)級(jí)產(chǎn)品制造TCO的持續(xù)下降。
圖2. 自動(dòng)化解決方案與手工操作一次通過(guò)率對(duì)比
軟件協(xié)同：天工平臺(tái)打造“數(shù)字大腦”，聯(lián)動(dòng)MES實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)閉環(huán)
在自動(dòng)化硬件基礎(chǔ)上，數(shù)字大腦必不可少，憶聯(lián)通過(guò)天工智能生產(chǎn)制造平臺(tái)和MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“智造軟件中樞”，實(shí)現(xiàn)多個(gè)關(guān)鍵系統(tǒng)的數(shù)據(jù)互通：
● 生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同：發(fā)生在一體化設(shè)備和自動(dòng)化設(shè)備之間，二者通過(guò)生產(chǎn)服務(wù)器進(jìn)行SN數(shù)據(jù)交互。
● 生產(chǎn)與測(cè)試協(xié)同：一體化設(shè)備對(duì)接天工平臺(tái)，執(zhí)行測(cè)試指令并實(shí)時(shí)反饋測(cè)試結(jié)果，天工平臺(tái)與MES系統(tǒng)交互產(chǎn)品和過(guò)站信息。
● 測(cè)試系統(tǒng)與大數(shù)據(jù)協(xié)同：測(cè)試日志和工單信息上傳大數(shù)據(jù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)。
該協(xié)同架構(gòu)設(shè)計(jì)采用數(shù)據(jù)多重校驗(yàn)及本地與云端雙重備份機(jī)制，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)全程可追溯。
圖3. 憶聯(lián)SSD M.2自動(dòng)化解決方案協(xié)同架構(gòu)
破解生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)難點(diǎn)，全面提升質(zhì)量、效率與成本優(yōu)勢(shì)
隨著AI應(yīng)用持續(xù)推動(dòng)CSSD市場(chǎng)增長(zhǎng)，客戶對(duì)高性能、高一致性制造體系的需求日益提升。面對(duì)大批量訂單快速交付、品質(zhì)保障與成本控制的綜合挑戰(zhàn)，憶聯(lián)依托其SSD M.2自動(dòng)化解決方案，構(gòu)建了覆蓋測(cè)試、裝載、老化、驗(yàn)證等核心環(huán)節(jié)的全流程自動(dòng)化鏈路，顯著提升了制程效率與產(chǎn)品良率。該方案不僅有效降低了誤判返修率，實(shí)現(xiàn)UPH翻倍，更成功保障了包括AM541、AM6C1在內(nèi)的多款主力CSSD產(chǎn)品在銷售旺季的高質(zhì)高效交付。方案投入使用后，已獲得客戶高度認(rèn)可，吸引三批頭部客戶實(shí)地考察。其中，某全球化企業(yè)副總裁團(tuán)隊(duì)對(duì)其智能化水平和生產(chǎn)精度給予了積極評(píng)價(jià)。
憶聯(lián)M.2自動(dòng)化方案的落地，不僅解決了客戶的核心痛點(diǎn)，更深層次的價(jià)值在于加速國(guó)產(chǎn)高端存儲(chǔ)規(guī)模化，打破傳統(tǒng)制造效率瓶頸，為國(guó)內(nèi)企業(yè)大規(guī)模供應(yīng)高性能NVMe SSD提供產(chǎn)能保障。作為國(guó)內(nèi)固態(tài)存儲(chǔ)領(lǐng)域千萬(wàn)級(jí)年產(chǎn)能的創(chuàng)新引領(lǐng)者，憶聯(lián)持續(xù)強(qiáng)化端到端SSD設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與質(zhì)控能力。在數(shù)據(jù)爆發(fā)與算力需求激增的時(shí)代，以 “智造”加速“質(zhì)造”，憶聯(lián)正助力合作伙伴在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得先機(jī)，共同塑造存儲(chǔ)供應(yīng)鏈的高效未來(lái)！
申請(qǐng)創(chuàng)業(yè)報(bào)道，分享創(chuàng)業(yè)好點(diǎn)子。點(diǎn)擊此處，共同探討創(chuàng)業(yè)新機(jī)遇！
